Лебедка ручная осмотр и испытания как оформить журнал

Журнал учета проверки, содержания, выдачи и испытаний электроинструмента: форма, образец

Лебедка ручная осмотр и испытания как оформить журнал

На производстве или предприятии, где используется какой-либо электроинструмент обязательно ведется журнал учета его проверок и испытаний.

 Соблюдение техники безопасности при работе с электроинструментами дает возможность не просто избежать травм, но и сохранить жизнь и здоровье сотрудникам.

Причем как это ни печально, даже опытные электрики иногда пренебрегают правилами безопасности во время работы с электроинструментами.

На предприятии вопросами безопасности и учетом проверки и испытаний электроинструментов должен заниматься специалист, имеющий специальную подготовку и разрешение на такие работы. Обычно это сотрудник, который имеет техническое образование, он же и занимается всеми вопросами, связанными с электричеством и ведением специальных журналов учета.

Общие сведения о журнале учета, проверки, содержания и испытаний  электроинструмента

При эксплуатации различных электроинструментов, приборов им требуются периодические испытания и проверки. Полученные данные по результатам испытаний и проверок должны записываться в журнал учета.

Сотрудник, отвечающий за заполнение журнала обязан знать, что прежде чем вписать результаты испытаний нужно их произвести.

Чтобы проверить электроинструмент могут понадобиться определенные приборы, которые должны находиться в специальных лабораториях.

Если на вашем предприятии ее нет, следует обратиться в лабораторию, которая имеет лицензию на проведение испытаний и опытных работников. Только после их заключения все данные записывают в журнал учета проверки и испытаний электроинструмента.

Пример оформления обложки журнала

Требования

Как и любой другой журнал на предприятии он должен быть правильно и грамотно оформлен.

  • Все листы обязательно должны быть пронумерованы, журнал прошнурован и с задней стороны склеен полоской бумаги, то есть опломбирован.
  • На пломбе должна стоять дата, подпись ответственного лица и печать предприятия.

Проверять электроинструмент следует не реже чем один раз в полгода. В случае, когда какой-либо электроинструмент побывал в ремонте, после должен быть проведен внеплановый контроль. Каждый раз все данные следует записывать в журнал.

Форма

В такой форме журнала обычно бывают следующие разделы:

  1. Название электроинструмента (как в паспорте);
  2. Инвентарный номер, присвоенный инструменту при поступлении на баланс;
  3. Дата испытаний, которые были проведены;
  4. Испытание, которое проводят без нагрузок. Внешний вид при осмотре;
  5. Контроль состояния по цепи заземления;
  6. Контроль состояния изоляции;
  7. В связи с чем проводится проверка электроинструмента, а также причина проведения испытаний;
  8. Число, месяц и год, когда требуется следующий контроль оборудования;

Перед тем как заполнить данный журнал стоит начать с осмотра внешнего вида прибора, контроля холостого хода и эксплуатация прибора в течение 5 минут на холостых оборотах. После этого все полученные данные заносятся в журнал.

Внесение данных в журнал

Важно! Всегда нужно указывать время проведения предыдущего испытания. Если оно было проведено на заводе изготовителе, то данные об испытании берут из паспорта электроинструмента.

Заполнение

Сначала нужно подписать обложку журнала. Здесь пишется наименование вашего предприятия или собственника, его регистрационные сведения, полное название документа, даты начала и окончания журнала.

Затем журнал следует пронумеровывать, прошнуровывать и скреплять бумажной пломбой. На пломбе должно быть указано

  • Должность ответственного лица за заполнение журнала, его фамилия, имя и отчество;
  • Дата открытия журнала;
  • Количество пронумерованных страниц;

Все это должно быть завизировано печатью вашей организации.

  • Следующим пунктом будет начало внесения записей в журнал. Здесь на первой странице необходимо указать полное наименование электроинструмента. Оно выписывается из паспорта изделия и должно полностью ему соответствовать.
  • Следующей записью будет инвентарный номер прибора. Он должен быть нанесен на прибор несмываемой краской ответственным лицом предприятия.
  • Дата последнего испытания должна быть обязательно указана, даже если инструмент новый. В этом случае указывают данные об испытаниях, проведенных заводом изготовителем.

Данные следующих четырех разделов заполняются из паспорта инструмента, в том случае, когда он новый. В последующих случаях в строки

  • Испытания изоляции высоким электрическим напряжением
  • Отвечает ли требованиям изоляционный материал
  • Выявление дефектов цепи заземления

Заносятся данные лабораторных исследований. Они могут быть получены в результате проверки и контроля приборов в лаборатории, имеющей специальную лицензию на проведение этих работ.

  • Затем производятся записи результатов проверки работы электроинструмента на холостом ходу и данные о внешнем виде прибора.
  • Следующая графа выделена для указания времени последующего осмотра и исследования инструмента.
  • И последняя строка выделяется для подписи сотрудника, который проводил испытание и контроль электроинструмента.

Бланк журнала учета и содержания электроинструмента можно скачать здесь.

Образец заполнения журнала учета и проверки электроинструмента

Образец заполнения журнала учета и проверки электроинструмента — 1Образец заполнения журнала учета и проверки электроинструмента — 2

Способы и сроки хранения журнала

Уполномоченный руководством сотрудник, отвечающий за ведение журнала учета и испытаний электроинструмента также должен отвечать за надлежащее хранение самого инструмента.

  • Хранить его нужно в специально выделенном помещении. Оно не должно быть сырым и холодным.
  • Условия хранения инструмента должны соответствовать указанным в рекомендациях завода изготовителя. Это позволит продлить эксплуатацию электроинструмента.
  • Журнал учета проверки и испытаний электроинструмента должен храниться у сотрудника, ответственного за его надлежащее ведение и заполнение. После того как в журнал была внесена последняя запись он закрывается и сдается в архив предприятия.

Источник: http://uriston.com/kommercheskoe-pravo/dokumentatsiya/zhurnaly/ucheta-proverki-elektroinstrumenta.html

Испытание ручных и электрических талей

Лебедка ручная осмотр и испытания как оформить журнал

Существует достаточно большое количество различного такелажного оборудования предназначенного для перемещения тяжеловесных грузов. Среди подобных механизмов особенно выделяются тали.

Такие устройства отличаются высокими показателями грузоподъемности, неплохой длиной троса, а также простотой своей эксплуатации, за что и получили широкое распространение.

При этом очень важно проводить регулярные испытания талей, которые помогут выявить определенные неисправности в таких устройствах. О том, как же проходят данные проверки, а также чем они регламентируются, мы и поговорим сейчас.

Разновидности устройств

Прежде всего, следует сказать, что существует достаточно большое количество различных устройств такого типа, в связи с чем, испытания также будут разными. О преимуществах и недостатках каждого конкретного механизма вы можете почитать в статье «Типы и устройство талей», мы же остановимся на том, как именно происходят сами проверки.

Испытание ручных талей

Такие механизмы, как ручные тали, являются универсальными приспособлениями, которые можно использовать в различных сферах, включая строительство, промышленность, складские предприятия и так далее.

Устройства способны поднимать грузы весом в 20 т на высоту до 12 м.

Модели очень надежные и долговечные, в то же время, для того, чтобы убедиться в безопасности работы с подобными приспособлениями, необходимо регулярно проводить испытания с целью выявить определенные дефекты.

Полное техническое освидетельствование такого устройства должно проходить не реже, чем один раз в год.

В случае реконструкции механизма, а также ремонта, что предполагает замену основных узлов, необходимо проводить внеочередное испытание ручной тали.

Техническим освидетельствованием должен заниматься опытный инженер, который отвечает за корректную работу всех грузоподъемных механизмов на фирме. Кроме того, должен присутствовать сотрудник, который следит за состоянием техники.

Ручные тали могут быть стационарными или переносными. В первом случае техническое освидетельствование происходит в месте монтажа модели, во втором – их подвешивают на треногу или любую другую конструкцию.

Стоит отметить: Кроме периодических проверок, все тали подвергаются приемо-сдаточному испытанию на заводе-производителе. Таким образом, перед приобретением конкретного устройства стоит ознакомиться с его документацией.

Этапы проведения испытаний

Проверка проходит в два этапа. На первом проводят статическое испытание устройства. Для этого используют объект с массой на 25 процентов больше, чем указано в нормативных документах. Груз поднимают на высоту 10 см от уровня пола, после чего оставляют его в таком положении на период в 10 минут.

Если статическое испытание прошло успешно (отсутствуют остаточные деформации), тогда проводят динамическую проверку. В этом случае используют груз весом в 110 процентов от максимальной грузоподъемности механизма. Динамическое испытание предназначено для того, чтобы проверить качество тормозной системы устройства.

Для этого объект поднимают на высоту от 1 метра, после чего опускают обратно (следует сделать от 3 остановок на спуске и подъеме). Процедуру повторяют не менее 6 раз. Если отсутствуют пропуски и скольжения цепи, а поднятие и опускание груза присходит плавно, без рывков, то механизм допускается к работе.

В ином случае ручная таль бракуется.

Стоит отметить: Динамическое испытание может быть проведено при помощи груза, который весит на 25 процентов больше, чем предельно допустимый вес груза. В случае такой проверки статическое испытание можно не проводить.

Важно, чтобы во время проведения подобных испытаний не наблюдалось самопроизвольное опускание грузов. При их обнаружении, а также при наличии видимых дефектов (трещины, разрывы, деформации), использовать устройство во время погрузочно-разгрузочных работ запрещается.

Все данные о такой проверке записываются в паспорт устройства, благодаря чему можно следить за периодичностью проведения испытаний.

Испытания электрических талей

Электрические тали отлично подходят для выполнения высокоинтенсивных работ. Их выгодно использовать там, где необходимо оперировать грузами весом до 10 т, при этом максимальная высота подъема составляет 12 м. Подобные устройства могут не просто поднимать грузы вверх-вниз, передвижные модели предназначены также для перемещения объектов по горизонтальной плоскости.

Как и в случае с ручными моделями, испытание тали с электроприводом включает приемо-сдаточные, и периодические и внеплановые проверки. При этом техническое освидетельствование предполагает:

  • Статическое испытание. Груз весом в 125 процентов от номинальной грузоподъемности поднимают на высоту в 10-20 см. Проверка будет успешной, если на протяжении 180 секунд груз не будет опускаться;
  • Динамическое испытание. Объект весом в 110 процентов два раза поднимают на высоту от 2 метров, при этом на каждом спуске и подъеме необходимо делать от 5 остановок.

Первое испытание позволяет проверить прочность устройства, второе – качество работы его тормозной системы.

В ходе проведения испытаний нужно обращать внимание на плавность хода, плотность прилегания колес к рельсам во время нагрузки, рывки в работе мотора. Кроме того, необходимо тщательно осмотреть устройство на наличие видимых деформаций, утечек масла и других повреждений, которые могут повлиять на работу механизма.

ГОСТ по испытанию талей

Основные требования к правилам и периодичности проведения подобных испытаний содержатся в специальных нормативно-правовых актах. Прежде всего, тут необходимо обратить внимание на:

  • ГОСТ 33172-2014, которые регулирует требования к безопасности при работе с тельферами;
  • ГОСТ 28408-89. В нем содержатся сведения об общих технических требованиях к ручным талям.

При этом очень важно не только регулярно проводить испытания при эксплуатации талей и тельферов.

Кроме того, следует сотрудничать только с теми поставщиками, которые предоставляют всю необходимую документацию на свои товары.

Качественное и надежное оборудование от ведущих производителей станет гарантией того, что, при должной эксплуатации механизмов, не возникнет никаких непредвиденных ситуаций.

Источник: https://grmeh.ru/articles/ispytanie-talej

Лебёдка ручная ЛР-500ХШ

Лебедка ручная осмотр и испытания как оформить журнал

ПАСПОРТ
Руководство по эксплуатации
Лебёдка ручная ЛР-500ХШ

1. Общие сведения

Лебёдка ручная ЛР-500ХШ — механизм, тяговое усилие которого передаётся посредством троса (или иного гибкого элемента) от приводного барабана посредством мускульной силы человека.

Лебёдка предназначается для подъёма груза по вертикали или используется для перемещения груза по горизонтали.

Лебёдка имеет компактные размеры, что обеспечивает работу в условиях ограниченного пространства, в том числе при аварийно-спасательных и эвакуационных работах в различных областях хозяйственной деятельности человека.

2. Технические характеристики и принцип работы

Лебёдка ручная ЛР-500ХШ состоит из шестерёнчатого одноступенчатого редуктора с числом передачи 4:1, барабана для намотки троса, грузового троса, переключаемого храповика и рукояти. Рекомендуется использовать с тросом диаметром 4 мм.

При этом грузовой стальной трос может поставляться различной длины и диаметра (по умолчанию оцинкованный, диаметром 4 мм, с опрессованной конечной петлёй, со вставленным стальным коушем, НО в базовую поставку не входит).

По заказу возможна поставка лебёдки с синтетическим шнуром вместо стального троса.

Аббревиатура в названии ЛР-500ХШ означает: Лебёдка Ручная, с Храповиком и Широким барабаном, максимальной грузоподъёмностью в 500 кг.

Лебёдки от ТМ «КРОК» с маркировкой буквой «С» (С — стопор) отличаются от лебёдок с буквой «Х» (Х — храповик) принципом работы.

Лебёдки с храповиком работают по принципу: если в процессе подъёма груза вы отпускаете рукоять, то груз останется на месте, а рукоять не начнёт вращаться (так называемое биение рукояти). Если же отпустить рукоять при опускании груза, то начнётся «обратное биение рукояти», а груз начнёт стремительное опускание вниз.

В лебёдках со стопором в случае отпускания рукояти, как при опускании, так и при подъёме груза, встроенный тормоз не позволит грузу опускаться, а рукояти вращаться.

Лебёдка имеет цинковое или порошковое защитно-декоративное покрытие.

Технические характеристики:

  • Грузоподъёмность: 500 кг
  • Разрушающая нагрузка (MBS — Minimum Breaking Strength) стального троса (диаметр 4 мм): не менее 12 кН
  • Канатоёмкость барабана для троса диаметром 4 мм: не более 60 м
  • Длина рукоятки: 200 мм
  • Усилие на рукоять в зависимости от веса поднимаемого груза:
    Барабан пустой (нижнее положение троса) Барабан полный (верхнее положение троса) 100 кг 350 кг 520 кг 100 кг 350 кг 500 кг Рукоять 390 Рукоять 240
    1,4 кг 5,4 кг 7,7 кг 4,7 кг 16,4 кг 24,6 кг
    2,3 кг 8,8 кг 12,6 кг 7,7 кг 26,7 кг 40,1 кг
  • Масса лебёдки без каната: 3,7 кг
  • Масса лебёдки с канатом: 6,9 кг
  • Предельная рабочая нагрузка лебёдки (WLL — Working Load Limit): 25 кН
  • Скорость подъёма: не более 2 м/мин

Габаритные и посадочные размеры даны на прилагаемых эскизах.

3. Правила использования и рекомендации по эксплуатации

При работе необходимо закрепить лебёдку за любое анкерное устройство, которое выдержит усилие от перемещаемого груза. Для этого использовать отверстия на основании рамы редуктора лебёдки.

Для закрепления лебёдки на монтажной поверхности в основании корпуса лебёдки имеется шесть отверстий. В зависимости от размеров места закрепления лебёдка крепится минимум двумя болтами М10 DIN 9338.8 с шайбами DIN 125.

При этом необходимо следить, что бы болты вкручивались — один через круглое отверстие, а второй через длинное продолговатое. Оба этих отверстия расположены на оси продольной симметрии основания лебёдки.

При использовании трёх болтов — они закручиваются через проёмы овальных отверстий. Круглые отверстия служат для дополнительного крепежа.

Необходимо размещать лебёдку таким образом, чтобы угол отклонения троса к продольной линии симметрии барабана не превышал 4°.

В случае, если канат находится вне оси, необходимо использовать отводные блоки.

Запрещается поднимать или подтягивать груз через перегиб препятствия. Необходимо использовать отводные блоки.

Лебёдка может эксплуатироваться, как в закрытом помещении, так и на открытом воздухе. Лебёдка не предназначена для длительных работ в помещениях, насыщенных парами кислот, щелочей и других веществ, приводящих к коррозии поверхности металла.

Рабочая температура безопасной эксплуатации — от -20 до +50 °C.

Поднятие или подтягивание груза осуществляется при вращении ручки по часовой стрелке. В случае необходимости увеличения тягового усилия лебёдку можно сочетать с полиспаст-блоками, установленными на тяговый трос лебёдки.

Чтобы удержать груз в неподвижном положении при подъёме, или при спуске, достаточно просто отпустить рукоять.

Чтобы опустить груз, ручку необходимо вращать против часовой стрелки. Для этого необходимо переключить переключатель храповика в положение «Спуск». Внимание! При отпускании рукояти в этом положении начнётся неконтролируемое падение груза и «биение» рукоятки.

Чтобы удержать груз в неподвижном положении при опускании груза, необходимо переключить переключатель храповика в положение «Подъём».

Всегда надёжно прикрепляйте груз к свободному концу троса. Вес груза не должен превышать максимального тягового усилия лебёдки.

Для подготовки лебёдки к работе необходимо:

  1. Закрепить рукоять лебёдки на валу привода (рис. 3, 4).
  2. Важно! Отверстие под стопорный винт в рукоятке при соединении должно совпадать с углублением на стакане переходника рукоятки лебёдки.
  3. Затянуть стопорный винт с помощью инструмента (момент затягивания: мин. 5 Нм — макс. 10 Нм).
  4. Совершая вращательные движения рукояткой, произвести перемещение груза в необходимом направлении, не забывая переключать в соответствующее положение храповик лебёдки.

Для закрепления троса на барабане лебёдки необходимо:

  1. Продеть стальной трос изнутри наружу в предусмотренное для этого отверстие барабана. Вставить конец троса в хомут барабана.
  2. Сделать большую петлю и продеть конец троса в хомут.
  3. Слегка затянуть гайку и уменьшить петлю до хомута (рис. 5).
  4. Затянуть гайку до полной фиксации (момент затягивания: мин. 5 Нм — макс. 10 Нм).

ВНИМАНИЕ! Трос следует наматывать при нагрузке таким образом, чтобы он не превышал высоты боковых стенок барабана больше чем на 1,5 диаметра троса. Таким образом снижается опасность перегрузки лебёдки и спадание троса с барабана. При нагрузке на барабане должно оставаться минимум 2 оборота троса.

Запрещается эксплуатировать лебёдку персоналу, не прошедшему обучению безопасным способам работы с лебёдкой ручной ЛР-500ХШ. При эксплуатации лебёдки должны быть соблюдены меры защиты обслуживающего персонала от возможного действия опасных факторов.

В том числе:

  • Во время работы с лебёдкой держите руки на безопасном расстоянии от тросов, барабанов, шкивов.
  • Не находиться в зоне действия троса в случае его обрыва.
  • Не изменять направление перемещения груза путём оттягивания натянутого троса. Оттягивать можно только сам груз!
  • Не проводить ремонтных работ при нагруженной лебёдке.
  • Находясь в зоне опасности падения использовать СИЗ от падения с высоты.

4. Техническое обслуживание и условия хранения

Для безопасного выполнения работ с использованием изделия лебёдка ручная ЛР-500ХШ она должна быть подвержена визуальному и функциональному осмотру работником перед каждым использованием, чтобы убедиться в возможности правильной и безопасной эксплуатации.

Один раз в год изделие должно быть проверено более тщательно (детальная проверка компетентным лицом/лицами). Результаты всех детальных проверок должны быть записаны, а записи должны храниться.

После эксплуатации изделия в неблагоприятных условиях или экстремальных ситуациях, необходимо провести последующий осмотр (так называемый промежуточный осмотр). Это осмотры, проводимые в дополнение к детальным осмотрам и предварительным проверкам.

Они должны проводиться компетентным лицом, через промежутки времени, определённые управлением рисками.

Подходящее время для промежуточного осмотра выбирается с учётом таких факторов, как: сильный износ или повреждение единицы снаряжения (например, перегруз или абразивное воздействие); загрязнение (например, химически загрязнённая окружающая среда).

При наличии механических дефектов, трещин, коррозии, деформации и других повреждений металлических частей, либо изношенности более чем на 10% от начального размера поперечного сечения его составных металлических частей, а также надрывов, разлохмаченности и целостности каната эксплуатация изделия ЗАПРЕЩАЕТСЯ! Также не допускается эксплуатировать канат с «барашками» на его теле.

Внимание! Заменяйте самоконтрящиеся гайки при каждом откручивании.

Не реже одного раза в 12 месяцев лебёдка подлежит периодическим испытаниям статической нагрузкой в 500 кг с выдержкой 5 минут. Проведение таких испытаний производитель делегирует пользователю.

Для проведения испытаний необходимо на лебёдке подвесить груз массой 500 кг, приподнять груз до несоприкосновения с основанием опоры и выдержать в подвешенном состоянии не менее пяти минут.

Лебёдка, поднявшая, выдержавшая и опустившая груз, считается испытанной.

Таким же испытаниям подлежат устройства перед использованием, хранящиеся на складе более 1 года без эксплуатации и(или) противостоявшие рывку.

Другие дополнительные устройства, используемые совместно с лебёдкой, эксплуатируются и проходят осмотр согласно соответствующих паспортов и рекомендаций производителя.

После эксплуатации лебёдки ручной ЛР-500ХШ следует тщательно вычистить её элементы, высушить и смазать её шарнирные соединения. Движущиеся части, включая храповики, валы, трещотки должны содержаться в чистоте и смазанными для гарантии безопасности.

Хранить в сухом помещении, оберегать от воздействия агрессивных химических веществ. При длительном хранении на срок более полугода, особенно в осеннее-зимний период, лебёдку подвергнуть консервации и упаковать. Для этого вычищенное и высушенное изделие смазать и покрыть консервационной смазкой К-17 ГОСТ 10877–76.

Разрешается транспортировать любым видом транспорта при условии защиты элементов комплектующих лебёдки от механических повреждений, атмосферных осадков и воздействия агрессивных сред.

5. Гарантии изготовителя

Основные характеристики и функционирование изделия при отсутствии механического износа и надлежащем хранении сохраняются в течение всего срока эксплуатации. Срок эксплуатации зависит от интенсивности использования.

Производитель установил срок гарантии на изделие 6 месяцев со дня продажи. В течение гарантийного срока дефекты изделия, выявленные потребителем и возникшие по вине изготовителя, предприятие-изготовитель обязуется устранить в течение одного месяца со дня получения рекламации и самого изделия. Срок устранения гарантийных дефектов не входит в срок гарантии.

Гарантийные обязательства не распространяются на изделия, модифицированные потребителем либо использовавшиеся с нарушением правил эксплуатации, транспортировки или хранения, а также имеющие износ или механические повреждения инородными предметами.

ВНИМАНИЕ! Покупатель лебёдки должен сам определить, отвечает ли этот продукт его требованиям. Работодатели и пользователи принимают на себя окончательную ответственность за выбор и использование любого рабочего снаряжения. Изготовитель не несёт ответственности за нецелевое или неправильное использование изделия.

6. Комплектность и свидетельство о соответствии

Изделие проверено на соответствие нормативно-технической документации и признано годным к эксплуатации.

Присвоен заводской номер № ________________________________________________________
(указан на жестяной бирке, прикрепляемой к изделию в произвольном месте)

Дата изготовления __________________________________________________________________

Дата продажи ______________________________________________________________________

Подпись лица, ответственного за приёмку изделия ________________________________________

Комментирование этой статьи закрыто.

← Пояс удерживающий (предохранительный) МОНТАЖНИК   Инструкция от ТМ KROK по установке троллея →
 

Источник: https://krok.biz/info/docs/lebedka-ruchnaya-lr-500hsh

Проверка и испытание ручного электроинструмента

Лебедка ручная осмотр и испытания как оформить журнал

Проверку и испытания ручного электроинструмента необходимо проводить на предприятиях согласно правилам охраны труда.

Однако если вы часто используете инструмент у себя дома или на даче, периодичность проверки электроинструмента чрезвычайно важна, чтобы избежать возможных проблем.

Строительный инструмент при интенсивном использовании следует проверять раз в 6 месяцев. Вообше, следует себя приучить перед началом работы проводить визуальный осмотр инструментов для текущей работы.

Что проверять?

Самым опасным для человека при работе с электроинструментом является возможность поражения электрическим током. Чтобы избежать этого, проверьте перед каждым началом использования переносного электроинструмента:

  • Отсутствие повреждений на штепсельной вилке;
  • Целостность цепи заземления (это относится к инструментам 1 класса электробезопасности);
  • Целостность кабеля
  • Наличие и целостность защитной трубки, находящейся на месте стыка кабеля и корпуса инструмента. Длиан трубки должна быть минимум в 5 раз длиннее толщины кабеля питания.

Переходим к корпусу электроинструмента:

  • Проведите визуальный осмотр всей площади инструмента, особенно места стыков: нигде ничего не должно отходить, никаких трещин и лопнутых участков;
  • Все движущиеся детали (например, патрон у дрели, перфоратора или шуруповерта) должны быть надежно закреплены;
  • Крышки щеткодержателя должны быть исправны и не иметь- механических повреждений;
  • При наличии рукоятки она также должна б- ыть надежно зафиксирована и целостна;
  • Отстутствие подтеков смазки.

Если визуальная проверка электроинструмента пройдена, можно его включить и перейти к следующему этапу.

  • Проверьте, что инструмент не только включается и выключается, при этом кнопка включения и выключения не должна заедать. При наличии страхующей кнопки она также должна быть исправна;
  • Послушайте звук инструмента на холостом ходу. Он должен быть равномерным, движущиеся детали не должны «болтаться», также проверьте наличие посторонних шумов и вибраций корпуса.

Поверка

Поверку не требуется проводить часто, достаточно один раз в 10 дней при частом использовании.

  • Подключение к контакту «земля» на штепсельной вилке и к «земле» инструмента омметра для замера работоспособности заземляющей жилы;
  • Замер электропроводящей изоляции при нагрузке на инструмент (держите кнопку питания нажатой при проведении измерений);
  • Замер изоляционного сопротивления проверочным мегаомметром.
  • Помимо электрозамеров, также нужно провести и визуальный осмотр корпуса, кабеля и движущихся частей электроприборов.
  • Мегаомметр для замера сопротивления

    Как часто проверять?

    Зависит от интенсивности использования инструмента, а также условиях работы. При нормальных условиях проверять следует раз в 6 месяцев.

    Если же эксплуатация происходит при низких температурах, частых перепадах температур, в помещениях с высокой влажностью, большим количеством пыли, либо в агрессивной среде – сроки испытания электроинструмента снижаются до 10 дней.

    Это регламентируется нормативными актами для строительных предприятий, но мы также рекомендуем и простым пользователям придерживаться данных сроков.

    Вообще, чем чаще проводить проверку, тем лучше. Нормативные акты и документы устанавливают максимальный интервал проверок, но никто не запрещает его уменьшать. Это лишь повысит безопасность и надежность работ. Но ни в коем случае не пренебрегайте проверками и не увеличивайте межсервисный интервал, ведь это может привести к печальным последствиям.

    Проверки на предприятиях

    Нормы охраны труда дают четкий регламент, регулирующий не только проверку и испытание электроинструмента, но и прорядок учета, выдачи и ремонта электрического инструмента.

    Каждое действие с инструментом заносится в специальный журнал за подписью ответственного сотрудника. Каждый пользователь должен быть ознакомлен с техникой безопасности. Заполняется согласно образцу(DOCX, PDF).

    В результате проведения проверки, если обнаружены дефекты оборудования, составляестя специальный протокол проверки электроинструмента или протокол испытания электроинструмента, в котором фиксируются все необходимые параметры и детали. С этим актом проверки инструмент направляется на ремонт. Прикладываем образец документа акта проверки: PDF, DOCX.

    На предприятии может быть как один человек, отвечающий за учет и хранение электрооборудования, так и второй вариант, когда за каждым сотрудником закреплен какой-либо инструмент, которым он постоянно пользуется. Тогда ответственность, заполнение документов и регистрация действий перепадает на него.

    На предприятии просто необходимо следить за выполнением всех предписаний нормативных актов по охране труда, ведь в противном случае надзорные органы доставят не мало проблем, да и при несчастном случае на производстве или получении травм незамедлительно направляется заявление в прокуратуру с обязательными последующими проверками и испытаниями электроинструмента. При выявлении нарушений ответственное лицо понесет наказание, а на предприятие наложены штрафные санкции. Важно сохранять все документы правильно заполненными и целостными, чтобы подтвердить ненарушение установленных норм.

    Проверки в бытовых условиях

    У нас же дома, на даче или в гараже надзорных органов нет, но это не значит, что не нужно придерживаться правил проверки и испытаний электроинструмента, ведь это наша личная безопасность.

    Каждый электроинструмент содержит подробную инструкцию, где изложена вся необходимая информация по эксплуатациии и проверкам инструмента. Кроме того, визуальная проверка кабеля, корпуса и подвижных частей любого инструмента обязательна периодически в начале работ.

    Кроме того, после использования инструмента его необходимо очистить от грязи, пыли или стружки.

    Часто мы используем инструмент очень редко. В этом случае нежелательно, чтобы он просто так пылился на полке. Постарайтесь хотя бы раз в 3 месяца доставать его и немного «погонять» на холостых оборотах.

    Частоту проверок оставим на усмотрение хозяина инструмента: здесь также используется правило интенсивность использоания прибора:

    • Частому использованию частые проверки;
    • Чем сложнее условия эксплуатации (холод, перепады температуры, агрессивные среды), тем чаще проверки.

    Исходя из этой простой методики вы сможете выбрать правильную периодичность испытания электроинструмента.

    Польза проверок инструмента

    Исправный электроинструмент не представляет опасности

    • Безопасность;
    • Продление срока службы инструмента;
    • Предупреждение поломок инструмента: иногда мелкий «косячок» в работе инструмента приводит к выходу из строя всего аппарата, причем не всегда после этого он пригоден для ремонта, либо стоимость запчастей сделает этот ремонт нерентабельным. Так что присмотритесь и прислушайтесь к своим электрических помощникам – бдительность позволит вам сэкономить нервы, время и деньги.

    Источник: https://bolgarkin.ru/elektroinstrument/proverka-i-ispytanie-ruchnogo-elektroinstrumenta.html

    Категория:

       Такелажные приспособления

    Публикация:

       Опробование и испытание такелажных приспособлений

    Читать далее:

       Порталы

    Опробование и испытание такелажных приспособлений

    С помощью такелажных приспособлений поднимают, перемещают и устанавливают различные грузы. От надежности работы такелажных приспособлений зависит безопасность людей, поэтому исправности такелажных приспособлений уделяется особенное внимание.

    Все съемные грузозахватные и грузоподъемные приспособления после их изготовления или ремонта подлежат техническому освидетельствованию на заводе, где их изготовляли или ремонтировали. При техническом освидетельствовании такелажные приспособления испытывают нагрузкой, в 1,25 раза превышающей их номинальную грузоподъемность.

    Перед каждым подъемом грузов или конструкций, а также в тех случаях, когда такелажное оборудование еще не было в эксплуатации, все грузоподъемные механизмы и такелажную оснастку осматривают, а затем опробуют.

    Рекламные предложения на основе ваших интересов:

    Стропы опробуют, поднимая ими номинальный груз на высоту 200—300 мм и выдерживая его в этом положении 10—20 мин. Во время опробования осматривают стропы, особенно в местах счаливания или соединения сжимами.

    Все вновь поступившие на монтаж такелажные приспособления (блоки, полиспасты, лебедки, домкраты, якоря, тали и тельферы) перед началом работы опробуют в рабочем положении.

    Рабочие, обслуживающие такелажные приспособления, должны периодически осматривать их. Не реже чем через каждые б месяцев следует осматривать траверсы, через 1 месяц — захваты, через каждые 10 дней—стропы. Результаты осмотра такелажных приспособлений заносят в журнал учета и осмотра.

    Такелажные приспособления подлежат испытанию в процессе работы. Так, стропы испытывают через каждые 6 месяцев нагрузкой, превышающей их поминальную грузоподъемность на 25%, в течение 10 мин. Результаты испытания заносят в журнал. К каждому грузоподъемному приспособлению прикрепляют табличку или бирку с указанием предельной рабочей нагрузки, даты испытания и инвентарного номера.

    Траверсы, так же как и стропы, испытывают через каждые 6 месяцев нагрузкой, на 25% превышающей их номинальную грузоподъемность.

    Полиспасты и блоки испытывают один раз в год.

    Домкраты также испытывают раз в год при периодическом техническом освидетельствовании. Испытание проводят статической нагрузкой, превышающей предельную грузоподъемность не менее чем на 10%, в течение 10 мин. При этом винты (рейки, шток) должны быть выдвинуты в крайнее верхнее положение.

    Тали, тельферы и лебедки испытывают один раз в год, проверяя их нагрузкой, превышающей рабочую на 25%.

    Лебедки, предназначенные для подъема людей и взрывчатых грузов, а также тали при статическом испытании проверяют нагрузкой, превышающей в 1,5 раза их грузоподъемность, а при динамическом — нагрузкой, превышающей грузоподъемность на 10%.

    Для испытания такелажных приспособлений разработан универсальный стенд (рис. 35), на котором в условиях, сходных с рабочими, можно испытывать блоки, полиспасты, лебедки различных видов, канатные и цепные стропы, винтовые стяжки, а с помощью дополнительных приспособлений — тали и тельферы. Например, испытываемый полиспаст не только нагружается грузом, но в нем под нагрузкой вращаются ролики.

    Стенд состоит из жесткой рамы, выполненной из прокатного металла, и дополнительных столов. С правой стороны стенда расположена стрела, прикрепленная к раме шарнирио, на другом конце стрелы — ролик, через который проходит грузовой канат.

    С левой сто-роны стенда находится основной механизм стенда — электрическая лебедка с тяговым усилием 7500 кгс. Для создания определенной нагрузки на испытываемое приспособление служит наборный груз общим весом 7500 кг.

    Груз висит на канате, который проходит через отводной блок на конце стрелы, а затем после огибания второго блока крепится к концу стрелы.

    Рис. 35. Стенд для испытания полиспаста:
    1 — ролик, 2 — подвеска, 3 — грузовой канат, 4 — наборный груз, 5 и 15 — отводные блоки, 6 — столы. 7 — стяжка.

    8 — динамометр, 9 — место для испытываемой лебедки, 10 — электрическая лебедка, 11 — предохранительный щит, 12 — рама стенда, 13 — испытываемые блоки полиспаста; 14 — мертвая нить полиспаста, 16 — блок.

    17 — канат для изменения вылета стрелы, 18— стрела, 19 — сбегающая нить полиспаста

    Испытываемый полиспаст с трехрольными блоками закреплен на раме. Сбегающая нить полиспаста идет через отводной блок к блоку. Мертвая (нулевая) пить полиспаста через отводной блок и стяжку соединяется с динамометром, а затем через системы блоков идет к лебедке.

    Вылет стрелы изменяют с помощью каната. Во время испытания обслуживающий персонал находится у электрической лебедки за специальным щитом. Лебедку при испытании на стенде устанавливают на специально предусмотренное для нее место.

    Для испытания талей и тельферов стенд оснащают двумя треногами с помещенной на них балкой-монорельсом. Поднимают к устанавливают треноги, монорельс, а также тали и тельферы с помощью стрелы.

    Для подъема может быть использован канат или специальная подвеска на стреле.

    Рекламные предложения:

    Читать далее: Порталы

    Категория: – Такелажные приспособления

    → Справочник → Статьи → Форум

    Источник: http://stroy-technics.ru/article/oprobovanie-i-ispytanie-takelazhnykh-prisposoblenii

    Журнал учета и осмотра лестниц и стремянок: испытание подъемных устройств и ведение журнала

    Лебедка ручная осмотр и испытания как оформить журнал

    Одной из важнейших организационных задач при проведении строительных работ является обеспечение охраны труда всех участников процесса.

    Естественно, что реализация этой задачи не обходится без оформления значительного количества документов, и одним из важнейших среди них является журнал учета и испытания лестниц и стремянок.

    Любое подъемное устройство нужно проверить на соответствие ряду требований

    Подходы к контролю и испытаниям

    Приставные лестницы и стремянки, которые числятся за строительным объектом, в обязательном порядке должны быть зарегистрированы и проверены. Только при условии успешного прохождения визуального и инструментального контроля конструкции могут быть допущены к работе.

    Складные стремянки из алюминия

    Процесс учета и проверки регламентируется такими нормативами:

    • ПОТ РО 14000 – 005 – 98 – «Положение об организации и проведении работ с повышенной опасностью».
    • ПОТ РМ 012 – 2000 – «Межотраслевые правила проведения высотных работ».
    • ГОСТ 26887 – 86 – «Лестницы и площадки, используемые в строительно-монтажных работах».

    Согласно этим документам, проверке и учету подлежат:

    • Трехколенные приставные и раздвижные устройства, изготовленные из дерева или металла.
    • Подвесные и приставные одноколенные конструкции.
    • Стремянки и устройства на их основе.

    Раздвижная металлическая модель

    Периодичность проведения испытаний следующая:

    • Не реже одного раза в год – для металлических конструкций.
    • Не реже одного раза в 6 месяцев – для деревянных лестниц, а также для моделей с гибкими элементами (веревочные, тросовые и т.д.).

    Результаты контрольных мероприятий в обязательном порядке заносятся в журнал испытания лестниц и стремянок.

    https://www.youtube.com/watch?v=-yde0hvkSSQ

    Обратите внимание!Внеочередная проверка должна проводиться сразу же после осуществления капитального ремонта.

    Также контролю подвергаются конструкции, изготовленные своими руками непосредственно на объекте.

    Подготовка к контролю

    Перед началом мероприятий по инструментальной проверке эксплуатационных характеристик конструкций обязательно выполняется визуальная оценка их состояния. Результаты этой проверки могут заноситься в отдельный журнал осмотра лестниц и стремянок, а могут регистрироваться в едином сводном документе.

    В процессе осмотра необходимо оценить:

    • Плотность прилегания деталей друг к другу, а также наличие зазоров. В первую очередь это касается деревянного основания и металлических оковок.

    Обратите внимание!
    Заделка зазоров герметиками или аналогичными материалами не допускается, поскольку не обеспечивает требуемой прочности соединения.

    • Качество пропитки деревянных деталей натуральной олифой и состояние лакового покрытия.
    • Состояние и надежность закрепления металлических или пластиковых башмаков на нижних опорных частях, а также прочность установки зацепных крюков на верхнем крае.

    Фото башмака на опорной части

    • Наличие или отсутствие трещин, сколов, расслоений и иных дефектов, которые могут привести к снижению эксплуатационных характеристик.
    • Наличие и состояние стяжных болтов, отвечающих за фиксацию тетив (диаметр болта должен быть не менее 8 мм, а шаг установки – не более 2 метров).

    При этом очень важно обращать внимание на саму конструкцию узла соединения: ступени должны быть обязательно врезаны в тетиву. Использование на объекте конструкций с накладными ступенями, прибитыми гвоздями к вертикальным опорам, не допускается.

    Для стремянок также важно проконтролировать исправность запорных механизмов, которые предотвращают самостоятельный сдвиг и раскрытие сегментов.

    Организация инструментального контроля на крупных предприятиях

    Только после успешного прохождения визуального контроля объект допускается к инструментальной проверке.

    Выполнение инструментального контроля

    Испытания подъемных конструкций проводятся уполномоченными лицами предприятия, которые назначаются отдельным приказом по структурному подразделению (участку, цеху и т.д.). Возможно привлечение к испытаниям сторонних организаций, но цена их услуг достаточно высока, потому в большинстве случаев все справляются своими силами.

    Воздействие нагрузки на ступени можно обеспечить с использованием лебедки

    Инструкция по проведению проверки содержит такие рекомендации:

    • Приставная лестница должна быть размещена на твердом основании. Угол наклона лестницы должен оставлять 750.
    • Стремянку проверяют, установив ее в рабочее положение. Возможно также проведение контроля при горизонтальной укладке.
    • Испытание прочности заключается в подвешивании к тетивам и ступеням груза фиксированной массы. Каждое испытание должно длиться не менее 2 минут.
    • Ступени раздвижных конструкций проверяют под нагрузкой 2 кН (200 кгс), а тетивы – 1 кН (100 кгс). Для контроля эксплуатационных характеристик приставной лестницы применяется груз 1,2 кН.
    • После снятия нагрузки на деталях не должно остаться повреждений. Свидетельством успешного прохождения контроля также является полное отсутствие любых деформаций, не предусмотренных конструкцией.

    Проверка деформации стремянки под нагрузкой

    Обратите внимание!Обнаруженные недостатки должны быть устранены в кратчайшие сроки.

    После выполнения ремонта проверка повторяется.

    Ведение журнала

    Уже упоминавшийся в предыдущих разделах журнал учета и испытаний лестниц и стремянок представляет собой единый документ, в котором регистрируются все подъемные конструкции, находящиеся в сфере ответственности структурного подразделения.

    Типовой журнал содержит такие графы:

    • Порядковый номер.
    • Дата проведения осмотра либо испытания подъемной конструкции.
    • Инвентарный номер конструкции.
    • Тип лестницы (приставная/складная/раздвижная, габариты, наличие дополнительных приспособлений и т.д.).
    • Инвентарный номер изделия (обязательно должен быть нанесен на одну из тетив).
    • Результат контроля.
    • Плановая дата проведения следующего испытания.

    Образец бланка для заполнения

    Каждая графа в обязательном порядке подписывается уполномоченным лицом.

    Такая организация ведения журнала дает возможность не только обеспечить учет всех лестниц и стремянок, используемых на объекте, но и гарантировать своевременное выявление неполадок. Несмотря на относительную трудоемкость процесса испытаний, данный подход существенно повышает безопасность всех производственных процессов.

    Вывод

    Правильно заполненный журнал проверки лестниц и стремянок – это отнюдь не бесполезная бюрократия. Контроль состояния приспособлений для работы на высоте очень важен с точки зрения эффективной охраны труда, и потому стоит уделять ему достаточно времени и ресурсов. В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

    Источник: https://sdelai-lestnicu.ru/osobennosty/282-zhurnal-ucheta-i-osmotra-lestnic-i-stremyanok

    Административное право
    Добавить комментарий